Заваряването е основен процес, когато става въпрос за създаване на резервоари от неръждаема стомана. Той не само гарантира целостта на резервоара, но също така влияе върху неговата дълготрайност и функционалност.
Подготвителен етап
Преди да започнете процеса на заваряване, трябва да се направят няколко подготвителни процедури. Първо, материалът от неръждаема стомана трябва да бъде чист и без замърсяване. Това включва премахване на масла, мръсотия и други отпадъци, които могат да попречат на процеса на заваряване. След това ръбовете на стоманените плочи трябва да бъдат скосени или скосени, за да се осигури равна повърхност за заваряване. Скосяването или скосяването също помага да се предотврати образуването на кухини и дефекти на заваръчния шев.
Заваръчни техники
Има три основни техники за заваряване, използвани при производството на резервоари от неръждаема стомана: TIG (волфрамов инертен газ), MIG (инертен метален газ) и заваряване на пръчка. TIG заваряването е предпочитано, тъй като произвежда чисти, прецизни и висококачествени заварки. TIG заваряването използва волфрамов електрод, а заваръчната вана е защитена от атмосферно замърсяване чрез щит от инертен газ. В резултат на това TIG произвежда най-ниските нива на пръски и изкривявания при заваряване.
MIG заваряването е алтернативна техника, която може да се използва при производството на резервоари от неръждаема стомана. MIG заваряването използва тел, която се подава непрекъснато през заваръчния пистолет, а процесът на заваряване е екраниран с газова смес. MIG заваряването е бързо и ефективно, но може да доведе до повече пръски от TIG.
И накрая, заваряването на клечки (SMAW) също е опция за заваряване на резервоари от неръждаема стомана. Заваряването с пръчка използва консумативен електрод, който осигурява дъга за нагряване на метала. Заваръчното заваряване е най-простият и най-универсален процес на заваряване, но произвежда най-високи нива на пръски и изкривяване.
Етап след заваряване
След като процесът на заваряване приключи, резервоарът от неръждаема стомана се проверява за дефекти или несъвършенства в заваръчния шев. Проверките се извършват с визуални, радиографски или ултразвукови методи. След като инспекциите приключат, всички дефекти се коригират и резервоарът се почиства отново, за да се отстранят всякакви остатъци от заваряване.