(1) Техническото състояние на ковашкото оборудване, технологичното оборудване и заготовките трябва да се анализира, ако е необходимо, така че процесът на коване да съответства на действителното производство, така че да бъде усъвършенстван, разумен, пълен и точен.
(2) В дизайна на коване трябва да се вземе предвид формовата сила, необходима за коване и тонажа на оборудването, разумно разпределение на обема на празната или междинна празна, избор на правилния метод на пълнене, увеличаване на радиуса на запълване или наклона на коване в преходът на кокичната форма, намалява стойността на грапавостта на повърхността на формата.
(3) Следва да се гарантира, че използваните суровини от алуминиеви сплави нямат дефекти като прегъвки, пукнатини и груби пръстени.
За нагряване на заготовките, количеството на пещта трябва да се контролира стриктно, в половината от времето на загряване на заготовката, колкото е възможно, за да се намали времето от фурната до коване.
(4) в ковачни операции, трябва да е в съответствие с първата светлина и след това на тежък принцип на работа, правилно контролира степента на деформация на празната плоча или сила на удара, разумно използване на екстраполация на суровини, правилно подгряване на плесен и коване \ t инструменти, както и разумно смазване на коване плесен (особено плесен).
(5) При коване на продукцията, под единното командване на производствения монитор, първата инспекция следва да бъде придружена от компетентен технически персонал, ако е необходимо, да следва операцията по смяна, за да насочва производството, докато първата партида от производството трябва да бъде договорена доколкото е възможно в производството на дневна смяна, за да се улесни откриването на дефекти в качеството на изковките, след потвърждаване на не-сгъване и пукнатини и други дефекти, производството може да се балансира равномерно и ритмично през определени интервали.
(6) в ковачни инспекция, трябва да направи първата проверка, стриктно прилагане на "три система за проверка", също трябва да направи проверка на процеса, междинни проверки, верига и проверка, за да се предотврати системни дефекти в следващия процес.